起重机械不同防护期下的油漆方案推荐

起重机械不同防护期下的油漆方案推荐

设计依据：ISO12944-1998标准(其中第五部分按新颁布的ISO12944-5：2007，我们注意到了其与ISO12944-5：1998版的差异)

　　腐蚀环境：分C3中（一般工业环境）、***高（沿海环境）

　　防护期限：分中期（5-15年）和长期（1 5年及以上）防护寿命

　　备注：

　　1、防护期限的定义：在设计防护期限内，表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级（等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级）

　　2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5：2007附录表A3和A4中的配套体系编号。

　　3、面漆选择主要考虑保光保色性，分4档，PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。

　　4、不含锌的底漆（EP Misc.）主要考虑要防锈性好和固体份高，1道能达到80微米干膜厚度，可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。

　　5、富锌底漆要求干膜中（或不挥发份中）***含量（不是金属锌含量）≥80%。如采用GB_T_6890-2000中的一级***（金属锌含量≥96%），可换算成干膜中（或不挥发份中）***含量（不是金属锌含量）≥76.80%。也可采作无机富锌（硅酸锌）底漆。

　　6、中涂漆***常用的是环氧云铁中涂漆，由于云铁细度不高，如要求表面外观好，可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。

　　7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的******（如铅、铬等）含量问题，富锌底漆宜选用高纯度低***含量的***（如ASTM D520要求***）、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

　　仅供参考。各及户可参考上述标准原则，综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求，例如除锈蚀等级要求外的其它要求，如失光（ISO 4628-1-2003 概述和等级说明）、粉化（ISO 4628-6-2007粉化等级的评定）、变色（ISO 4628-1-2003 概述和等级说明）、起泡（ISO 4628-2-2004 起泡等级评定）、开裂（ISO 4628-4-2003开裂等级评定）、剥落（ISO 4628-5-2003 剥落等级评定）等）、经济性等定出方案。